Distribuční sklad maloobchodního zboží představuje zpravidla rozlehlou obrovskou halu o ploše několika desítek tisíc metrů čtverečních s vestavěnými regály až ke stropu naplněnými nepřeberným množstvím různě zabaleného zboží včetně mixovaného sortimentu umístěného v kartonech na paletách a ovinutého strečovou fólií. Často se zde nachází i hůře skladovatelné zboží. I zde platí, že správné zboží musí být uskladněno na správném místě, a zejména expedice zboží na prodejny nebo k zákazníkovi musí být provedena rychle, jednoduše a bezchybně.
Specifika
Při standardních logistických procesech, jako je příjem, zaskladnění, vychystávání a expedice velkého množství zboží, musí distribuční firma navíc řešit řadu komplikací. S velkým množstvím aktivních položek je daný artikl spojen s dlouhým vyhledáváním a je mnohdy náročný na počet vychystávacích pozic. Zboží je díky své podobnosti snadno zaměnitelné (ve velikosti, barevném provedení) a skladník může při vychystávání lehce chybovat. Chyby mohou vznikat také při skladování v mixovaných paletách a kartonech. Vzhledem k vysoké variabilitě zboží je nutné volit správný přístup k vychystávání.
Dalším důležitým specifikem je vrácení neprodaného zboží zpět na sklad, tzv. vratky. Vrácení zboží probíhá v nejméně vhodnou dobu, a proto i kontrola, roztřídění a přepočítání a příprava pro opětovný prodej probíhá až později. Přesto je zapotřebí sledovat, co bylo vráceno, v jakém množství, z jakých prodejen a kde je zboží právě uskladněno. Protože i neroztříděné zboží se může prodávat, plánuje se prodat v následující sezoně, dále se uplatňuje ve slevových akcích či se použije jako dobročinné dary. Během několika dnů jsou všechny prodejny zásobené novým zbožím a sklad je plný vráceného zboží.
Svoji zásadní roli hraje i sezónnost zboží. Dochází k sezónnímu návozu setů na všechny prodejny a k následnému doplňování chybějících druhů a velikostí.
Mezi speciality lze počítat také využívání cross-dockingu, kdy dodavatel posílá zboží přímo na prodejnu, nebo kdy si prodejny mohou posílat balíky mezi sebou přes centrální sklad. Efektivní cross-docking se řídí harmonogramem zavážení.
Nutností je integrace systému pro skladové hospodářství (WMS) s podnikovým informačním systémem (ERP) a napojení na prodejní pokladny a externí přepravce pro případ tisknutí etiket dle jejich požadavku.
Řešení
Společnost Aimtec pomáhá řešit uvedená specifika u řady svých zákazníků pomocí vlastního logistického řešení DCIx WMS, které patří do skupiny DCIx. DCIx je řešení nejen pro distribuční společnosti, ale uplatňuje se také u výrobních a logistických společností. Všichni zákazníci mají jedno společné – hledají cesty k jednodušším, rychlejším a bezchybným činnostem v logistice.
Jednotlivé procesy při bezchybném řízení distribučního skladu pomocí DCIx WMS
Vytvoření příkazu k příjmu
Příkazy k příjmu jsou většinou vytvářeny v podnikovém systému (např. zaevidováním přijaté faktury nebo přijatého dodacího listu), odkud se importují do DCIx WMS. Další možností je vytvoření přímo v systému DCIx WMS nebo import avíza prostřednictvím EDI od dodavatele.
Příjem na sklad
DCIx WMS disponuje množstvím variant procesu příjmu. Konkrétní variantu je třeba zvolit s ohledem na charakter přijímaného zboží (např. dle rozsahu dodavatelského značení zboží) a způsob následného skladování. Základní vlastností systému DCIx WMS je využití manipulačních jednotek, kdy každá manipulační jednotka (např. karton, paleta nebo i konkrétní kus) dostane při příjmu jednoznačnou identifikaci a je označena čárovým kódem. Pro identifikaci balení je možné využít i dodavatelského značení (např. standardní logistickou etiketu s SSCC kódem). V případě spotřebního zboží značeného EAN nebo UPC kódy je vhodné pro rychlou a přesnou identifikaci využít skenování těchto kódů. Skladník jednoduše označí přijímané balení čárovým kódem a skenuje obsah balení (lze zvolit skenování každého kusu pro stoprocentní kontrolu nebo skenování jednoho kusu zboží a zadání přijímaného množství). Přijaté balení může být homogenní i mixované (tj. obsahovat více druhů zboží), systém umožňuje i sdružování kartonů na paletu a následnou manipulaci se všemi kartony skenováním paletové etikety. V systému je neustále porovnáváno avizované množství s množstvím skutečně přijatým a uživatel je informován o případných rozdílech. Po dokončení příjmu se potvrzená příjemka exportuje zpět do podnikového systému, kde slouží k zaúčtování skutečně přijatého množství a řešení případných rozdílů.
Zaskladnění
Dle charakteru zboží lze pro každou položku definovat určitou skladovou zónu. Skladník skenuje etiketu na balení a systém mu dle přednastavených parametrů nabídne volnou pozici v definované zóně. Po fyzickém přesunu palety oskenuje kód skladové pozice a systém zkontroluje, zda pozice odpovídá nastaveným parametrům. V případě přesunu do nesprávné pozice systém uživatele varuje, případně tento přesun vůbec neumožní (dle nastavení).
Vratky
Maloobchodní vratky z vlastních prodejen jsou přijímány rychle bez fyzické kontroly obsahu dle naimportovaného avíza z prodejny a zaskladněny na sklad neroztříděných vratek. Zde mohou čekat nějakou dobu do uvolnění kapacity skladu pro roztřídění. Následně dojde k přetřídění a fyzickému přebalení. Skenováním balení a EAN každého kusu zboží dojde v systému ke kontrole obsahu balení s informací původně avizovanou z prodejny. Tím je zajištěna kontrola a případná korekce v podnikovém systému mezi skladem a prodejnou. Vratky je možné přijímat i obdobně jako standardní příjem s okamžitou kontrolou obsahu. To je vhodné především u velkoobchodních vratek, kdy je třeba případné reklamace chybějícího zboží řešit ihned.
Expedice
a) Vytvoření expedičních příkazů
Příkazy k expedici jsou vytvářeny v podnikovém systému, odkud se importují do DCIx WMS. Dalšími možnostmi jsou import přímo z e-shopové aplikace nebo prostřednictvím EDI od zákazníka. Samozřejmostí je možnost vytvoření příkazu přímo v systému DCIx WMS.
b) Vytvoření výdejek
Pracovník odpovědný za úsek expedice vybere v systému příkazy ke zpracování a vytvoří výdejky. Výběr se obvykle provádí dle požadovaného data expedice, skupiny prodejny nebo koncového zákazníka, samozřejmostí je možnost prioritizace, kdy např. objednávka na e-shop nebo objednávka koncového zákazníka má přednost před závozem na vlastní prodejnu. Výdejky je možné vytvářet dle různých strategií z pohledu následného vychystání – jedna výdejka pro celý expediční příkaz, rozdělení dle skupiny sortimentu, rozdělení na celobalení a kusové vychystání apod.
c) Doplnění vychystávací zóny
Z pohledu vychystávání je možné rozdělit zboží do dvou skupin na vychystávání s pevnými a volnými pozicemi s tím, že obě strategie je možné kombinovat.
Pevné vychystávací pozice je vhodné zvolit především pro drobné variantní zboží, např. textil. Každý artikl, případně každá jeho varianta, má pevně definovanou vychystávací pozici. V systému je možné nastavit její kapacitu a minimální zásobu. Doplňování těchto pozic pak probíhá buď průběžně na základě poklesu aktuální zásoby pod minimální hladinu, nebo se vlnově před začátkem vychystávání doplní všechny vychystávací pozice dle požadavků na uvolněných výdejkách. Při doplnění se skladované palety nebo kartony rozbalí a systémově dojde k přesunu zboží z balení na vychystávací pozici.
V realitě bývá ve skladu takové množství artiklů, že není možné pro každý artikl definovat vlastní vychystávací pozici. V takovém případě je na základě uvolněných výdejek vytvořen příkaz k doplnění vychystávací zóny. Doplnění spočívá v přesunu právě vychystávaných artiklů (celých palet nebo kartonů) na spodní pozice tak, aby ve vychystávací zóně byla dostatečná zásoba pro splnění všech uvolněných výdejek (např. noční směna doplní všechny pozice pro splnění požadavků na následující den).
d) Vychystání a balení
Skladníkovi je na základě jemu přiřazené výdejky systémem určena optimální cesta pro minimalizaci ušlé vzdálenosti při vychystávání. Na skeneru se postupně zobrazuje požadované zboží, množství k vychystání a skladová pozice, kde se zboží nachází. Skladník naskenuje pozici a potvrdí odebrané množství. Při vychystávání z mixovaných balení je možné požadovat naskenování EAN kódu odebraného zboží pro stoprocentní kontrolu shody vychystaného zboží s požadavkem zákazníka.
V systému je vytvořeno expediční balení přiřazené k příslušnému expedičnímu příkazu. Vychystané balení je označeno expedičním štítkem, který obsahuje adresu prodejny nebo koncového zákazníka.
Proces je možné doplnit o balící linku, kde dochází k rozdělení vychystaného zboží do více kartonů a označení každého kartonu expedičním štítkem. V systému je uchována přesná informace o obsahu každého expedičního balení pro zpětnou sledovatelnost.
e) Potvrzení expedice, nakládka
Při nakládce dochází ke skenování každého expedičního balení a ponížení stavu skladu. Zároveň jsou možné další kontroly, např. kontrola naložení na správné auto. Při expedici externí přepravní firmou (např. DPD, PPL) je možné tisknout etikety v požadovaném formátu přepravce.
